IndustrialIT系统分为两级:操作管理级和过程控制级。在操作管理级上不仅实现传统的控制系统监控操作功能(操作和显示,打印,趋势显示和报警),而且完成系统硬件诊测及不同系统间数据交换等功能。过程控制级实现包括复杂控制在内的各种回路调节(各种PID、比值、Simith……)和高速逻辑控制、顺序控制以及批量间歇控制功能。
过程控制站内部通迅(控制器与I/O等各种智能设备或现场仪表间)采用的是国际标准现场总线。现场总线控制器支持Profibus等各种现场总线,Profibus是目前世界上应用最广泛的开放型现场总线国际标准,分为FMS、DP及PA三级,DP通迅速率可高达12Mb。而CAN(DIN/ISO11898标准)总线最大特点是它的超级坚固性和数据安全性。系统当然也支持Modbus。与智能现场仪表间的通迅则通过HART协议或现场总线( 31.25Kb的ProfibusPA和FF总线)。
操作管理级和过程控制级之间的系统通迅由DigiNetS网络(以太网/IEEE802.3标准)实现,用户可选择通迅传输介质(普通电缆或光纤)和网络拓朴结构。
大众化的PC机和MS_Windows 在全世界已被广泛使用于各个领域,成为事实上的标准计算机平台。IndustrialIT系统的操作站OS、工程师站ES及数据网关GS即采用了这一平台,从而确保了系统的通用性、开放性和易用性,并对将来的技术升级和维护带来很大方便。
系统工程组态非常方便。组态语言基于IEC61131_3工业标准,提供了功能块图(FBD)、梯形图(LAD)、指令表(IL)和顺序功能图(SFC)、ST(结构化文本)等图形化组态手段。系统还带有包含近200多个功能块的算法库和具有200多个图形符号的基本图库和内含大量3D图符的扩充图库。系统使用同一套组态工具软件完成过程级、操作级乃至现场总线仪表的组态以及调试,并使用同一个全局数据库。
系统规模具备很强的伸缩性,单一系统支持1个到最多100个控制站及100个操作站。每个控制站可支持3000个I/0点(软件许可证限制),整个系统规模可无限扩展。系统控制站硬件均为全金属外壳封装,能承受最严酷的工业环境。设备既可安装于机柜中,也可装于墙上。系统符合所有当前EMC标准并具CE标志。
系统设计宗旨:最节省的工程投入,最强大的控制功能。
系统特点:
一、全能系统, 集DCS & PLC & Fieldbus之大成。
二、高速度,超级性能 每秒可处理1400 个PID回路。
三、高可靠性,严格工业实践,2200多套应用业绩。
四、通用性,标准化,灵活性,开放性。
五、工程容易,界面友好,维护