1. 总则
根据本项目DCS系统《招标DCS规格文件》的要求，我们采用ABB公司具有世界领先水平的全能综合性开放控制系统IndustrialIT控制系统参与投标。并结合烧碱/PVC项目的现场工况，系统选型时充分考虑到了如下要求：
A 系统的可靠性
本方案中ABB IndustrialIT系统将完全超过招标文件中规定的各种功能，以满足工艺运行工况的要求。为确保整个工艺装置安全、连续、稳定高效运行，控制系统采用分布式结构，开放的冗余通讯网络。操作员站、控制器、操作通讯网络、I/O总线通讯模件、I/O总线电缆，系统电源均采用1：1冗余配置
B 系统的操作性
工程师站具备操作员站的一切功能，操作站间都可以互为备用，即任何一台出现故障时，其功能都可以在其它操作站上实现。系统软件菜单、操作面板、系统字符表及系统提示信息为中文版,方便用户编程组态.
C 系统的维护性
ABB IndustrialIT系统的设计采用诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性，其范围包括主机、网络、电源、控制器、I/O卡件直至I/O通道。系统提供两种诊断方式：软件诊断或硬件诊断。便捷的诊断方式使得维护人员能迅速发现故障并消除故障。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。
D 系统的开放性
系统具有灵活的通讯协议配置，支持多种协议标准：TCP/IP、Modbus、Can、Profibus DP/PA、Foundation Fieldbus、Hart；OPC、DDE、API等等，可方便地与其它系统或现场总线仪表互连。
E 系统的扩展性
系统采用分布式冗余网络结构，用户可以方便地增加网络站点。工业以太网上最多可挂接100台操作员站，100对冗余现场控制器，主干网(以太网，遵循TCP/IP协议)通讯速率为10Mb/s /100Mb/s；I/O总线采用通讯速率为12Mb/s的Profibus DP，一条 Profibus DP总线上最多可挂接125个从站。
系统控制器通信模板为标准TCP/IP协议以太网模件，这样使系统无需增加设备可以与工厂局域网连接，由于系统支持标准OPC数据交换标准，使系统与各种第三方数据库或软件的数据交换将更加容易。
F 系统的实用性
ABB IndustrialIT系统在技术上、设备上成熟可靠。在国内外各行各业都得到了广泛应用，具有十年以上的实际运行经验。系统可利用率为99.99%。
G 系统的安全性
系统网络结构采用分级方式，控制网与厂局域网、MIS网采用网关隔离，网关中可设置防火墙，以防止病毒袭击。控制系统设置用户数据访问权限管理，系统可设置16个用户组，1000个用户的权限。
ABB IndustialIT DCS分散控制系统主要特点
产品定位
将DCS和PLC功能之优点紧密有机地融为一体，并引入现场总线技术和管理控制一体化思想的超级全能控制系统。
ü 最强大的控制功能:集各种控制技术之大成，适用于各种行业，覆盖FF、PA、FA.具备复杂回路调节、开环控制、高速逻辑联锁和顺序控制等功能，具有无可匹敌的性能。
ü 最节省的工程投入:强大的一体化组态调试工具软件高效方便，轻松实现各种复杂监控操作功能，安装调试简单灵活，这一切使得工期缩短并减少了调试试车的消耗。
IndustialIT全能综合型控制系统五大特点
1) 全能紧凑
· 集DCS & PLC & 现场总线技术精华于一身的超级功能
· 一体化且唯一的组态调试工具(内嵌现场智能仪表组态工具)
· 唯一的系统全局数据库
· 32位超级RISC CPU多任务处理器
· 巨大的控制组态空间(16M，32M SRAM，256K EEPROM)
· 支持多种现场总线(Profibus、FF、Modbus、Hart、CAN)
2) 高速高效
· 无可匹敌的超级性能：每秒可处理1400个回路
· 极快的扫描速度(可组态)
—开关量信号:≥2ms
—模拟量信号:≥10ms
· 三种控制任务执行方式(可根据任务性质人为指定):
a) 周期处理方式— 循环周期≥1ms(可组态)
此方式主要用于模拟量处理和回路调节以及一般的逻辑控制
b) 自由运行方式— 每1000条指令执行时间≤1ms(同大型PLC)
此方式主要用于高速逻辑控制和顺序控制
c) 事件驱动方式— 满足事件条件时执行
此方式用于执行某些系统任务
3) 极为可靠
· 在中国15000余套应用业绩，严格工业实践的质量验证
· 很长的MTBF(平均无故障时间)和99.99%的系统可利用率
· 具有ISO9001、CSA、CE等国际权威认证
· 先进可靠的电子和机械设计，获世界最佳工业设计奖(iF Award)
· 高超的制造水平，先进的SMT工艺
· 坚固的全金属外壳，极好的机械防护和抗电磁干扰能力
· 良好的恶劣环境适应能力，0-70°C无须强制冷却措施
· 所有模块均支持带电插拔
· 所有输出模块具有OSP功能（故障状态下的输出预置）
· I/O模块通过机械定键与接线端子锁定
· 分散化热备冗余手段作为最后屏障
4) 通用性、开放性、扩展性
· 工程师站及操作员站采用Intel平台，支持微软 WindowsXP操作系统
· 系统组态语言符合IEC61131-3国际标准
· 具备DDE，OPC，API等标准开放接口
· 系统网络采用IEEE802.3标准工业以太网，遵循TCP/IP协议
· Peer-to-Peer网络结构，节点可随意出入
· 现场控制器、I/O站可任意扩展
5) 工程容易，使用简单
· 友好直观的中文人机界面( HMI)，全面汉化，3D动画效果
· 编程风格采用先进的项目树结构，内嵌的工程文件输出能力
· 220余种丰富的算法库
· 无需人工分配变量的内存地址
· 在线组态、调试、下载方便
· 具有强大的仿真功能
· 系统通讯自动形成，无需发送/接收命令
· 安装方便灵活，地理位置可集中或分散，支持远程I/O和现场总线
2.ABB IndustrialIT DCS控制系统的配置要点
根据招标技术规格书对DCS系统的要求，本方案中为保证控制安全和操作方便，DCS系统分为四个工作区.
第一工作区： 烧碱装置
包含：一次盐水、二次盐水及电解、氯气处理及氯化氢、液氯、蒸发固碱等工段；控制系统放置于烧碱控制室。
第二工作区：乙炔装置
包括乙炔发生、清净配置、乙炔气柜等工段；控制系统放置于乙炔控制室
第三工作区：VCM装置
包括：VCM转化、VCM压缩、VCM净馏等工段；控制系统放置于VCM控制室
第四工作区：PVC装置
包括：聚合、干燥、回收、PVC包装等工段；控制系统放置于PVC控制室
烧碱装置、乙炔装置、VCM装置、PVC装置控制系统网络各自独立，分别设立独立的工程师站，烧碱装置、乙炔装置、VCM装置、PVC装置控制系统都配置OPC驱动软件，用于和上层的信息管理网络或其他厂家设备的数据通讯。DCS过程控制站的配置主要考虑到控制工艺分区，控制运行和检修的要求及过程控制站的负荷率，模拟量和开关量I/O卡件分别采用8点和16点低密度卡件，真正实现DCS系统分散控制，集中管理的原则。
IndustrialIT的系统网络采用了全双工通讯模式，这种模式允许网络节点同时发送和接收数据，通讯速率可成倍提高, 同时IndustrialIT采用全局数据库技术,系统编程软件仅为项目生成一个项目文件，这样过程站之间的变量交叉引用无需编制数据交换程序，操作员站与过程站之间的数据无需进行数据库的转换编程为直接存取，变量的修改与检查也是系统全局。这样对本项目采用多对控制器实现对碳纤维各工艺工段设备的控制,各控制器间的数据传输不需编程，控制器间的数据能互相调用，实时通讯,真正实现了ABB 全局数据库核心技术即“分散存储、全局管理”.
第一工作区： 烧碱装置
ABB IndustrialIT系统由过程控制单元、数据通讯系统和人机接口组成。
· 过程控制站的设置：
一次盐水、二次盐水及电解、氯气处理及氯化氢、液氯、蒸发固碱等工段PS1-PS4 4对冗余AC800M PM861K02现场控制器。
PM861K02冗余现场控制器中的每一个控制器都有独立的CPU模件，电源模件、以态网通讯模件，I/O通讯模件，且1:1冗余配置，即便冗余控制器对中一台控制器全部损坏，系统仍能正常运行，冗余控制器间的切换完全实现平滑无扰动切换，切换时间小于10ms。控制器中央处理单元采用32 位16M RISC SuperScalar 大容量工业级实时多任务处理器，时钟频率高达133MHz，每对冗余控制器可带64个I/O站，多达16个任务，最小任务周期为1ms。故而根据本项目的实际情况，在本方案中负荷不超过30%，便于系统扩展和程序修改下载。
· 系统的现场控制器之间及其与中央控制室操作员站之间通讯总线为冗余配置,数据通信采用10Mb/s/100Mb/s工业以太网(遵循TCP/IP协议)，位于氯气处理、氯化氢处理和蒸发固碱远程操作员站，和中控室操作员站通过光纤介质构成统一的网络。现场控制器与S800 I/O站之间的通讯采用标准的、且容易扩展的Modulebus和Profibus DP现场总线协议, 现场总线I/O站的通讯模件冗余配置，I/O总线冗余配置，提高系统可靠性,该总线的通讯速率为12Mb/s，通讯介质可采用标准的Profibus DP电缆，其最大通讯距离为1200米，如采用光纤介质通讯距离可达20公里；系统配置了OPC驱动软件（ABB公司OPC驱动可实现双向通讯，即可当服务器端也可当客户端）用于和上层的信息管理网络或其他厂家设备的数据通讯。
· I/O点数：见《系统输入、输出点数汇总》。我们提供的S800 I/O站系统提供硬件自诊断功能，无须通过控制器的软件判断,减轻控制器的负荷。系统可诊断到I/O通道，系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。为降低控制风险,所有的模拟量输入/输出卡件采用8通道隔离模件, 所有的开关量量输入/输出卡件采用16通道隔离模件,并且各类I/O点数留有招标要求的20%备用量。
· 系统内所有模件均是固态电路，标准化、模件化和插入式结构，具有灵活性和开放性。
· 模件安装在标准DIN导轨上。模件的插拔具有机械锁和机械钥匙保护(防止插入错误的模件类型)。
· 模件的编址不受在机柜内插槽位置的影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都能执行其功能。
· 所有模件(包括控制器模件和I/O模件)均能带电插拔而不损坏，而且不影响其它模件的正常工作。
· DCS系统配置结构请详见《系统结构配置图》。
· 系统全部模件均由国外原装进口。
第二工作区： 乙炔装置
ABB IndustrialIT系统由过程控制单元、数据通讯系统和人机接口组成。
· 过程控制站的设置：
乙炔发生、清净配置、乙炔气柜等工段
PS1 1对冗余AC800M PM861K02现场控制器
PM861K02冗余现场控制器中的每一个控制器都有独立的CPU模件，电源模件、以态网通讯模件，I/O通讯模件，且1:1冗余配置，即便冗余控制器对中一台控制器全部损坏，系统仍能正常运行，冗余控制器间的切换完全实现平滑无扰动切换，切换时间小于10ms。控制器中央处理单元采用32 位16M RISC SuperScalar大容量工业级实时多任务处理器 ，运算速度（主频）150 MIPS，每对冗余控制器可带64个I/O站，多达16个任务，最小任务周期为1ms。故而根据本项目的实际情况，在本方案中负荷不超过30%，便于系统扩展和程序修改下载。
· 系统的现场控制器之间及其与中央控制室操作员站之间通讯总线为冗余配置,数据通信采用10Mb/s/100Mb/s工业以太网(遵循TCP/IP协议)。现场控制器与S800 I/O站之间的通讯采用标准的、且容易扩展的Modulebus和Profibus DP现场总线协议, 现场总线I/O站的通讯模件冗余配置，I/O总线冗余配置，提高系统可靠性,该总线的通讯速率为12Mb/s，通讯介质可采用标准的Profibus DP电缆，其最大通讯距离为1200米，如采用光纤介质通讯距离可达20公里；系统配置了OPC驱动软件（ABB公司OPC驱动可实现双向通讯，即可当服务器端也可当客户端）用于和上层的信息管理网络或其他厂家设备的数据通讯。
· I/O点数：见《系统输入、输出点数汇总》。我们提供的S800 I/O站系统提供硬件自诊断功能，无须通过控制器的软件判断,减轻控制器的负荷。系统可诊断到I/O通道，系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。为降低控制风险,所有的模拟量输入/输出卡件采用8通道隔离模件, 所有的开关量量输入/输出卡件采用16通道隔离模件,并且各类I/O点数留有招标要求的20%备用量。
· 系统内所有模件均是固态电路，标准化、模件化和插入式结构，具有灵活性和开放性。
· 模件安装在标准DIN导轨上。模件的插拔具有机械锁和机械钥匙保护(防止插入错误的模件类型)。
· 模件的编址不受在机柜内插槽位置的影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都能执行其功能。
· 所有模件(包括控制器模件和I/O模件)均能带电插拔而不损坏，而且不影响其它模件的正常工作。
· DCS系统配置结构请详见《系统结构配置图》。
· 系统全部模件均由国外原装进口。
具体联系我公司0991-3837422
